Checklist VGP : Guide de Contrôle

    Vérification générale périodique — expertise réglementaire et conformité technique.

    Guide expert

    Checklist VGP : le guide complet pour préparer votre contrôle

    Le contrôle VGP (Vérification Générale Périodique) est une obligation réglementaire pour tous les équipements de travail — engins de levage, matériel de terrassement, EPI antichute, racks de stockage. Une bonne préparation réduit le temps d’intervention, limite les non-conformités et sécurise vos opérations.

    Ce guide rassemble les checklists VGP par catégorie d’équipement, les étapes de préparation d’une visite et les obligations légales à connaître pour maîtriser votre conformité.

    Préparation

    Comment préparer une visite VGP

    Rassembler la documentation

    Notice du fabricant, carnet de maintenance, rapports VGP antérieurs, registre de sécurité et déclaration de mise en service doivent être disponibles pour le contrôleur.

    Effectuer la maintenance préventive

    Réaliser les entretiens courants avant la visite : niveaux, graissage, nettoyage, remplacement des pièces d’usure. Une machine mal entretenue multiplie les non-conformités.

    Sécuriser la zone de contrôle

    Prévoir un espace dégagé, plat, éclairé, avec accès aux points de test (charges d’essai, alimentation électrique, sources d’énergie hydraulique).

    Désigner un accompagnateur

    Le conducteur habilité ou le responsable maintenance accompagne le contrôleur pour manœuvrer l’engin et lever les doutes techniques immédiatement.

    Appareils de levage

    Checklist VGP appareils de levage

    Grues, ponts roulants, chariots élévateurs, nacelles, palans : vérifications tous les 6 mois pour les équipements servant au levage de personnes ou en usage intensif, 12 mois sinon (arrêté du 1er mars 2004).

    • Structure et châssis : absence de fissures, déformations, corrosion sur flèche, mât et bras
    • Câbles, chaînes et cordages : usure, nombre de fils rompus, corrosion, ovalisation des maillons
    • Crochets de levage : linguet de sécurité fonctionnel, ouverture inférieure à 10 %, absence de fissures
    • Freins de levage, de translation et d’orientation : essai en charge et à vide
    • Limiteurs de charge et de moment : test de déclenchement au CMU nominal
    • Fins de course haut, bas et translation : arrêt effectif aux positions limites
    • Dispositifs anti-collision, anticorne et sécurités vent (grues à tour)
    • Signalisation sonore et visuelle : klaxon, gyrophare, feux de recul
    • Marquages : plaque constructeur, CMU, abaques de charge lisibles
    • Essais dynamiques : levage à 110 % CMU et essais statiques à 125 % CMU si applicable
    Engins de terrassement

    Checklist VGP engins de terrassement et TP

    Mini-pelles, pelles hydrauliques, chargeuses, tombereaux, compacteurs : vérification périodique annuelle a minima, avec attention particulière aux structures ROPS/FOPS et aux circuits hydrauliques.

    • Circuit hydraulique : absence de fuites sur vérins, flexibles, distributeurs
    • Vérins de flèche, balancier et godet : jeu, corrosion tige, étanchéité
    • Chenilles ou pneumatiques : usure, tension, écrous de roue, pression
    • Cabine ROPS/FOPS : intégrité de la structure de protection anti-retournement et anti-chute d’objets
    • Ceinture de sécurité et siège conducteur : fonctionnement et fixations
    • Vitres, essuie-glace, rétroviseurs et caméra de recul
    • Commandes hydrauliques et joystick : précision, retour au neutre, verrouillage
    • Système d’arrêt d’urgence et coupe-batterie accessibles
    • Feux de travail, phares, clignotants et avertisseur de recul
    • Godet, dents et attache rapide : usure, verrouillage, sécurité anti-décrochage
    EPI, accessoires & installations

    Checklist VGP EPI, accessoires de levage et racks

    Harnais, élingues, palonniers, racks de stockage, équipements incendie : vérification tous les 12 mois selon l’arrêté du 19 mars 1993 pour les EPI antichute et les normes associées.

    • Harnais antichute : coutures, boucles, sangles, absence de choc antérieur
    • Longes et absorbeurs d’énergie : étiquette de date, témoin de chute non déclenché
    • Casques : coque non fissurée, jugulaire fonctionnelle, date de péremption
    • Élingues textiles : coutures, gainage, étiquette CMU lisible
    • Élingues chaînes : allongement des maillons ≤ 5 %, absence de torsion
    • Manilles, crochets, anneaux : marquage, verrouillage, absence de déformation
    • Palonniers, pinces et ventouses : essai fonctionnel et vérification hydraulique
    • Racks de stockage : verticalité (< 1/200 hauteur), lisses, obturateurs, plaque de charge
    • Extincteurs : pression, plombage, date de la dernière maintenance
    • RIA et désenfumage : accessibilité, signalisation, essais périodiques
    Cadre légal

    Obligations légales du contrôle VGP

    • Articles R.4323-22 à R.4323-28 du Code du travail : obligation générale de vérification périodique des équipements de travail.

    • Arrêté du 1er mars 2004 : vérifications des appareils et accessoires de levage (VGP tous les 6 ou 12 mois selon usage).

    • Arrêté du 5 mars 1993 modifié : vérifications initiales et périodiques des équipements de travail mobiles.

    • Arrêté du 19 mars 1993 : équipements de protection individuelle soumis à vérification périodique (harnais, longes, EPI antichute).

    • Code du travail L.4741-1 : sanction pénale pouvant atteindre 10 000 € par salarié exposé en cas de manquement.

    À retenir

    Le rapport VGP doit être conservé pendant 5 ans minimum dans le registre de sécurité de l’entreprise. Les réserves émises doivent être levées dans les délais indiqués par le contrôleur, sous peine de responsabilité de l’employeur en cas d’accident.

    FAQ

    Questions fréquentes sur la checklist VGP

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